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編輯：永嘉縣日星閥門有限公司
日期：2019-09-20 訪問：14730
各種閥門的壓力測試方法
在正常情況下，工業(yè)閥門在使用過程中未經(jīng)過強(qiáng)度測試，但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應(yīng)在維修后進(jìn)行強(qiáng)度測試。
對于安全閥，設(shè)定壓力和回流壓力等試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。
閥門安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性測試。
低壓閥檢查20％。如果不合格，應(yīng)該100％檢查;中壓和高壓閥門應(yīng)檢查100％。
常用的閥門壓力測試介質(zhì)有水，油，空氣，蒸汽，氮?dú)獾取８鞣N帶氣動閥門的工業(yè)閥門的壓力測試方法如下：
一、球壓試驗(yàn)方法
氣動球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球半開時進(jìn)行。
1、浮球閥密封性試驗(yàn)：閥門處于半個位置 - 打開狀態(tài)，一端引入測試介質(zhì)，另一端關(guān)閉;球閥旋轉(zhuǎn)數(shù)次，閥門關(guān)閉時關(guān)閉端打開，檢查填料和墊圈的密封性能。
必須沒有泄漏。
然后從另一端引入測試介質(zhì)并重復(fù)上述測試。
2、固定球閥密封性測試：在測試之前，球空轉(zhuǎn)幾次，固定球閥是關(guān)閉后，將測試介質(zhì)從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能，并使用壓力表的精度。
5到1級，范圍是測試壓力的1.5倍。
在規(guī)定的時間內(nèi)，不能進(jìn)行減壓;然后從另一端引入測試介質(zhì)，并重復(fù)上述測試。
然后，閥門處于半開狀態(tài)，端部關(guān)閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊圈，沒有泄漏。
3、三通球閥應(yīng)在各個位置進(jìn)行泄漏測試。
二、止回閥壓力試驗(yàn)方法
止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥盤軸位于垂直于水平的位置;擺動止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線的位置。
在強(qiáng)度試驗(yàn)中，試驗(yàn)介質(zhì)從入口端引入規(guī)定值，另一個端部關(guān)閉，閥體和閥蓋不泄漏。
密封試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)。在入口端檢查密封表面，填料和墊圈沒有泄漏是合格的。
三、減壓閥的壓力試驗(yàn)方法
1、減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般在單件試驗(yàn)后組裝，也可在組裝后進(jìn)行試驗(yàn)。
強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時間：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過2min; DN \\ u003e150mm超過3分鐘。
波紋管和組件焊接完畢后，減壓閥的最大壓力施加1.5倍，并用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
2、密封試驗(yàn)按照實(shí)際的工作媒介。
當(dāng)用空氣或水測試時，測試在標(biāo)稱壓力的1.1倍下進(jìn)行;當(dāng)使用蒸汽試驗(yàn)時，在工作溫度下允許的最高工作壓力。
入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。
試驗(yàn)方法如下：在設(shè)定入口壓力后，逐漸調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)地變化，沒有停滯或干擾現(xiàn)象。
對于蒸汽減壓閥，
當(dāng)入口壓力被移除時，閥門關(guān)閉后閥門關(guān)閉，出口壓力最高和最低。在2分鐘內(nèi)，出口壓力應(yīng)根據(jù)表4.176-22增加。同時，閥門后管道的體積滿足表4.18的要求。
對于水和空氣減壓閥，當(dāng)設(shè)定入口壓力且出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封試驗(yàn)，2分鐘內(nèi)無泄漏。
四、蝶閥壓力試驗(yàn)方法
氣動蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥的強(qiáng)度試驗(yàn)相同。
蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流動結(jié)束時引入試驗(yàn)介質(zhì)。盤應(yīng)打開，另一端關(guān)閉，注射壓力應(yīng)為規(guī)定值。檢查包裝和其他密封件沒有泄漏后，關(guān)閉光盤并打開另一端檢查蝴蝶。
板密封沒有泄漏是可以接受的。
作為調(diào)節(jié)流量的蝶閥，可能無法進(jìn)行密封性能測試。
五、旋塞閥的壓力測試方法
1、插頭時測試閥的強(qiáng)度，從一端引入介質(zhì)，關(guān)閉剩余的通道，并將塞子順序旋轉(zhuǎn)到完全打開的工作位置進(jìn)行測試。沒有發(fā)現(xiàn)閥體是合格的。
2、在密封試驗(yàn)中，直型旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力等于通道壓力，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，檢查從另一端，然后旋轉(zhuǎn)插頭180°重復(fù)上述測試;三通或四通旋塞閥
腔室內(nèi)的壓力應(yīng)保持與通道末端相等。塞子應(yīng)依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，檢查從另一端同時進(jìn)行。
在旋塞閥測試之前，非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤滑油，并且在規(guī)定的時間內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)泄漏和增大的水滴。
旋塞閥的測試時間可以更短，通常根據(jù)公稱直徑規(guī)定為1至3分鐘。
氣體旋塞閥應(yīng)在工作的1.25倍下測試氣密性壓力。
六、隔膜閥的壓力測試方法
隔膜閥強(qiáng)度測試從兩端引入介質(zhì)，打開閥瓣，另一端關(guān)閉。在試驗(yàn)壓力上升到規(guī)定值后，閥體和閥蓋不會泄漏。
然后，壓力降低到密封試驗(yàn)壓力，閥瓣關(guān)閉，另一端打開檢查，沒有泄漏是可接受的。
七、截止閥和節(jié)流閥的壓力試驗(yàn)方法
對于截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放在壓力試驗(yàn)架上，打開閥瓣，注入介質(zhì)達(dá)到規(guī)定值，并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。
強(qiáng)度測試也可以一件式進(jìn)行。
密封試驗(yàn)僅用作截止閥。
在試驗(yàn)過程中，截止閥的閥桿處于垂直狀態(tài)，閥瓣打開，介質(zhì)從閥瓣下端引入規(guī)定值，填料和檢查墊圈;通過后，關(guān)閉閥瓣，打開另一端以檢查是否有泄漏。
如果要進(jìn)行閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，可先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后將壓力降低到密封試驗(yàn)的規(guī)定值，并檢查填料和墊圈;然后關(guān)閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。
八、閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥的強(qiáng)度試驗(yàn)相同。
有兩種密封閘閥的方法。
1、打開閘門，將閥門內(nèi)的壓力升高到規(guī)定值;然后關(guān)上閘門，立即取出閘閥，檢查閘門兩側(cè)密封件是否有泄漏或直線。
將測試介質(zhì)注入閥蓋上的塞子至指定值，并檢查柱塞兩側(cè)的密封。
上述方法稱為中壓試驗(yàn)。
此方法不適用于公稱直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗(yàn)。
2、另一種方法是打開閘門，將閥門試驗(yàn)壓力提高到規(guī)定值;然后關(guān)閉百葉窗，打開一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。
然后返回并重復(fù)上述測試直至合格。
氣動閘閥填料和墊圈的密封試驗(yàn)應(yīng)在密封試驗(yàn)前進(jìn)行。
九、安全閥的壓力試驗(yàn)方法
1、安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門相同，并用水進(jìn)行試驗(yàn)。
當(dāng)測試閥體下部時，壓力從I = I端引入，密封面關(guān)閉。當(dāng)測試閥體和閥蓋的上部時，壓力從E1端引入，另一端關(guān)閉。
閥體和閥蓋在規(guī)定的時間內(nèi)沒有泄漏。
2、密封試驗(yàn)和恒壓試驗(yàn)，所用的一般介質(zhì)是：以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門，以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體閥門用水作為試驗(yàn)
介質(zhì)。
對于安全閥的一些重要位置，通常使用氮?dú)庾鳛闇y試介質(zhì)。
密封測試以公稱壓力值作為測試壓力進(jìn)行，其數(shù)量不小于超過兩個，并且在規(guī)定的時間內(nèi)不允許泄漏。
有兩種泄漏檢測方法：一種是密封安全閥的接頭，薄紙用黃油密封在El法蘭上，組織膨脹為泄漏，凸起不合格;第二種是使用黃油稀釋
塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部，閥瓣充滿水，檢查水是否有氣泡。
安全閥恒壓和回壓試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，且要求合格。
關(guān)于安全閥的性能測試，參見GB / T 12242-1989安全閥性能測試方法。
十、閥門壓力管理規(guī)定
1、打開包裝箱后應(yīng)檢查所有閥門，包括閥體上的完整銘牌，產(chǎn)品質(zhì)量證明，閥門是否關(guān)閉，沒有其他損壞，如藍(lán)色表面，無污漬，兩端都有保護(hù)蓋。\\ r \\ ?
2、操作人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)臺的操作。
3、閥門壓力試驗(yàn)JHA是完美的，操作人員應(yīng)熟悉閥門壓力試驗(yàn)，反向運(yùn)輸和其他過程的安全隱患閥門壓力試驗(yàn)過程：閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。
（1）閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為水，壓力是閥門公稱壓力的1.5倍，停留時間為5分鐘，沒有滴水或潮濕的條件。
（2）閥門上的密封試驗(yàn)介質(zhì)使用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，停留時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≥350為120s，無泄漏合格。
（3）閥門密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，停留時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≥200為120s，穿透力一致。
要求合格。
（4）應(yīng)在試驗(yàn)壓力通過后及時使用。
壓縮空氣從閥室吹出干水。
（5）帶閥門壓力測試的閥門標(biāo)記在閥體上，不合格的閥門標(biāo)有×。
（6）壓力試驗(yàn)后，閥門應(yīng)按型號規(guī)格分開堆放，不合格產(chǎn)品應(yīng)分開堆放;每個堆放區(qū)域應(yīng)豎立明顯的標(biāo)牌。
壓力試驗(yàn)后，閥門應(yīng)蓋在蓋子上，并在堆放區(qū)域用彩色條帶覆蓋。
（7）閥門壓力試驗(yàn)后，填寫“閥門” /安裝測試記錄“根據(jù)設(shè)備及時，并在模型欄中填寫閥體上的采購合同號。
（8）測試發(fā)出的閥門應(yīng)填寫閥門“閥門釋放記錄”，并簽發(fā)雙方簽字。
（9）不合格的閥門需要建立\\
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