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襯氟閥門產(chǎn)品的安裝操作、維護和保養(yǎng)

      襯氟閥門安裝操作、維護和保養(yǎng)塑料

      襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的理化特性，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點：

      1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已準備與管路連接，否則塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須檢驗后迅速將蓋板重新復(fù)位，以保護塑料法蘭面。

      2、在運輸或安裝過程中，吊繩不得系結(jié)在手輪、閥桿或螺桿上，并嚴禁與金屬或硬質(zhì)物件撞擊，以防損傷零件和襯里層。

      3、塑料襯里閥門、管件與管路連接時，一般不再需要單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應(yīng)采用適當墊片，以保護法蘭面。

      4、組裝前，應(yīng)仔細核對管路的運行條件及介質(zhì)是否與閥門或管件規(guī)定的適用范圍相符，避免因選用不當而造成不必要的損失，乃至發(fā)生意外事故。

      5、安裝時，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻及損傷密封件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。

      6、運行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部位，并按實際使用情況，定期更換易損零件。

      7、閥門或管件如用于間斷性運行的管路上，則在停止使用期間，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長閥門或管件使用壽命。

      8、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。

      9、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的永久損害。

      10、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩： (1)若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)旋以同樣力矩再次鎖緊。 (2)若上述辦法仍泄漏時，應(yīng)檢查塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，同時可用細砂紙、布予以平整重新連接。 

      11、閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。

      12、長期存放的閥門其密封應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生永久變形，影響密封性能和使用壽命。 

      13、手動操作的閥門，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。 

      14、有方向性要求的閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向，應(yīng)按照閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。 

      15、襯里蝶閥屬于松襯，不宜應(yīng)用于負壓（真空管路》。

      16、襯里閥門及管件屬于緊襯時，只能承受一定值的負壓，負壓與溫度的關(guān)系如下表：

      17、經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標準測試項目合格后方可安裝。

      術(shù)語和說明:

       (一)全襯里型一般指直接與介質(zhì)接觸的閥體、閥蓋等承壓件的內(nèi)壁，閥桿、蝶板、旋塞和球體等內(nèi)件的外表面采用模壓的方法包襯一層一定厚度塑料的耐腐蝕閥門，常用材料有F46、F3、F2等。

      (二)半襯里型

       (1)一般指閥體、閥蓋等承壓件內(nèi)壁采用模壓方法包襯一層塑料，而其它的蝶板、旋塞和球體等內(nèi)件直接由不銹鋼制成（不包襯）的耐腐蝕閥門。

      (2)也可以指僅閥座密封圈采用氟塑料F4，而其它零件都不襯層的軟密封通用型閥門（如卡套式旋塞閥系列）。